?瓦楞紙箱是一種應用廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。那么，印澤包裝小編講解一下關于要降低瓦楞紙箱印刷廢品率，可以從以下幾個方面入手：
一、原材料控制
紙張選擇：
選用質量穩(wěn)定的紙張。優(yōu)質的紙張具有良好的平整度、挺度和強度，能減少在印刷過程中出現的變形、起皺等問題。例如，選擇克重均勻、厚度適中的瓦楞紙板，避免因紙張厚度不均導致印刷壓力不一致，從而產生印刷不良。
根據印刷要求選擇合適的紙張類型。不同的印刷方式和產品需求對紙張的表面性能有不同要求。如膠印適合表面光滑的紙張，而柔印則對紙張的吸水性有一定要求。對于有特殊要求的產品，如需要防水、防潮的紙箱，可以選擇具有相應性能的紙張。
油墨質量：
選擇質量可靠的油墨。優(yōu)質油墨具有良好的色彩飽和度、附著力和干燥性能，能確保印刷效果的穩(wěn)定性。例如，選擇耐光、耐水、耐磨的油墨，可提高紙箱在使用過程中的印刷質量保持度。
注意油墨的適配性。不同的紙張和印刷方式需要不同類型的油墨。在選擇油墨時，要考慮與紙張的兼容性以及印刷設備的適應性，避免因油墨不匹配而導致印刷問題。例如，對于表面粗糙的瓦楞紙板，應選擇流動性好、滲透性強的油墨，以確保印刷效果。
二、印刷設備維護與調試
設備保養(yǎng)：
定期對印刷設備進行維護保養(yǎng)。包括清潔印刷機的各個部件，如印版滾筒、橡皮布、墨輥等，防止灰塵、雜質等影響印刷質量。例如，定期清理墨輥上的干結油墨，保持墨輥的良好傳墨性能。
檢查設備的機械部件是否正常運轉。如齒輪、鏈條、傳動軸等，確保設備運行平穩(wěn)，避免因機械故障導致印刷廢品。例如，及時更換磨損的齒輪，防止設備運行不穩(wěn)定而影響印刷精度。
對設備的電氣系統進行檢查和維護。確保電器元件正常工作，控制信號準確無誤。例如，檢查傳感器是否靈敏，避免因傳感器故障導致印刷錯誤。
設備調試：
正確安裝和調試印版。確保印版與印刷滾筒的貼合緊密，避免出現印版松動、移位等問題。例如，在安裝印版時，要使用專業(yè)的工具和方法，確保印版的平整度和位置精度。
調整印刷壓力。合適的印刷壓力能保證油墨均勻地轉移到紙張上，同時避免因壓力過大導致紙張變形或印版磨損。例如，通過試印不斷調整印刷壓力，直到獲得最佳的印刷效果。
控制油墨粘度。油墨粘度對印刷質量有很大影響。粘度過高會導致油墨流動性差，印刷不清晰；粘度過低則會使油墨干燥速度變慢，容易出現蹭臟現象。例如，使用粘度計定期檢測油墨粘度，并根據需要添加稀釋劑或增稠劑進行調整。
三、印刷工藝優(yōu)化
色彩管理：
建立準確的色彩管理體系。通過色彩測量儀器和軟件，對印刷過程中的色彩進行監(jiān)控和調整，確保印刷顏色的準確性和一致性。例如，使用分光光度計對印刷樣張進行測量，根據測量結果調整油墨配方和印刷參數。
注意色彩搭配和設計。合理的色彩搭配能提高印刷效果，減少廢品率。在設計紙箱圖案時，要考慮色彩的對比度、飽和度等因素，避免使用過于復雜或難以印刷的顏色組合。例如，避免使用大面積的深色或淺色背景，以免出現印刷不均勻或透底現象。
印刷順序：
合理安排印刷順序。對于多色印刷的紙箱，要根據顏色的深淺和油墨的特性確定印刷順序。一般來說，先印淺色后印深色，避免深色油墨覆蓋淺色油墨時出現混色或透底現象。例如，在印刷四色紙箱時，先印黃色、再印品紅色、接著印青色，最后印黑色。
注意印刷干燥時間。在印刷過程中，要確保每一層油墨都有足夠的干燥時間，避免因油墨未干而導致下一道印刷出現粘連或蹭臟現象。可以通過調整印刷速度、增加干燥設備等方式來控制干燥時間。例如，在印刷機上安裝熱風干燥裝置或紫外線干燥裝置，加快油墨的干燥速度。
四、人員培訓與管理
操作人員培訓：
對印刷操作人員進行專業(yè)培訓。包括印刷設備的操作、維護、調試，印刷工藝的掌握，質量控制等方面的知識和技能。例如，定期組織培訓課程，邀請專業(yè)技術人員進行講解和示范，提高操作人員的技術水平。
培養(yǎng)操作人員的質量意識。讓操作人員了解印刷廢品對企業(yè)的影響，增強他們的責任心和質量意識。例如，通過質量案例分析、廢品展示等方式，讓操作人員深刻認識到質量的重要性。
質量管理：
建立嚴格的質量管理體系。制定印刷質量標準和檢驗規(guī)范，對每一道工序進行嚴格的質量檢驗。例如，設立專門的質量檢驗崗位，對印刷后的紙箱進行全面檢查，確保產品符合質量要求。
及時反饋和處理質量問題。在印刷過程中，一旦發(fā)現質量問題，要及時反饋給相關人員，并采取有效的措施進行處理。例如，對于印刷不良的紙箱，要及時進行返工或報廢處理，避免流入下一道工序。同時，要分析問題產生的原因，采取預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。