?在工業(yè)紙箱包裝印刷中，不下墨和墨脫輥是常見的故障，它們會嚴(yán)重影響印刷品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是對這兩種現(xiàn)象原因的分析：

一、不下墨的原因

1、油墨問題：
·油墨粘度過高：高粘度的油墨不易流動，難以被傳遞到印刷版面上，導(dǎo)致不下墨。
·油墨膠化：油墨中的顏料、填料過多或油墨體系中的樹脂分子量過大，使得油墨整體膠化，失去流動性，導(dǎo)致不下墨。此外，油墨體系中的酸值過高、顏料和填料的酸堿特性與連結(jié)料的酸堿特性不相適應(yīng)，以及油墨中的干燥劑含量過多或添加次序不當(dāng)，都可能引起油墨膠化。
·油墨含油量太少，粉質(zhì)太多：這會導(dǎo)致油墨不能很好地傳遞顏料顆粒，從而停留在墨斗內(nèi)形成不下墨。
2、設(shè)備問題：
·印刷版安裝不緊：如果印刷版沒有安裝緊，會導(dǎo)致在傳遞過程中版基沾到油墨，而印刷版鎖不緊則會造成傳遞油墨的力量不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致拖拉現(xiàn)象和不下墨。
·供墨系統(tǒng)堵塞：供墨系統(tǒng)中的網(wǎng)紋輥、膠輥等部件如果堵塞或未能正常工作，也會導(dǎo)致油墨無法順利傳遞到印刷版面上。

3、操作問題：
·攪拌不充分：如果油墨在墨斗中攪拌不充分，或者攪拌器故障，會導(dǎo)致油墨中的顏料和填料分布不均，影響油墨的流動性和印刷效果。

二、墨脫輥的原因

1、油墨粘度不合適：油墨粘度過高或過低都可能導(dǎo)致墨脫輥。粘度過高時，油墨難以附著在墨輥上；粘度過低時，油墨則容易在墨輥上打滑。

2、油墨干燥過快：如果油墨干燥速度過快，會導(dǎo)致墨斗軸干結(jié)固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，從而引起墨脫輥。

3、設(shè)備磨損或故障：墨輥等部件的磨損或故障也可能導(dǎo)致墨脫輥。例如，墨輥表面不平整、有劃痕或污垢等都會影響油墨的附著和傳遞。

4、環(huán)境因素：印刷車間的溫度、濕度等環(huán)境因素也可能對油墨的粘度和流動性產(chǎn)生影響，進(jìn)而引發(fā)墨脫輥等故障。

三、解決方法

針對不下墨和墨脫輥的問題，可以采取以下解決方法：

1、調(diào)整油墨粘度：根據(jù)印刷機的要求和印刷材料的特性，調(diào)整油墨的粘度至適宜范圍。

2、加強油墨攪拌：確保油墨在墨斗中充分?jǐn)嚢?，避免顏料和填料分布不均?br>
3、檢查并緊固印刷版：確保印刷版安裝緊固，避免因松動而導(dǎo)致的傳墨不均勻和不下墨現(xiàn)象。

4、定期清潔和維護(hù)設(shè)備：定期清潔墨輥、網(wǎng)紋輥等部件，保持其表面平整和干凈；檢查并更換磨損嚴(yán)重的部件。

5、控制環(huán)境因素：保持印刷車間適宜的溫度和濕度條件，避免對油墨的粘度和流動性產(chǎn)生不利影響。

6、更換合適的油墨：如果油墨本身存在質(zhì)量問題或不適合當(dāng)前印刷條件，應(yīng)及時更換合適的油墨。