?在外貿(mào)紙箱生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種情況影響到紙箱的印刷質(zhì)量，比如重影問題。只要正確分析產(chǎn)生的原因，采取有效措施，印刷重影問題是可以很好的解決以及有效避免的。

1、印版或橡皮布裝夾不當(dāng)引起的重影

裝版時，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻地擰緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現(xiàn)微量的凸起；印版背面墊層過于柔軟或局部采用多墊或少墊使其臨界空虛；印刷滾筒清洗不干凈表面留有雙面膠殘物；印版或橡皮布沒有裝緊，都容易引起局部重影情況發(fā)生。
把好裝版操作和墊版工藝技術(shù)這一關(guān)，是解決以上局部重影問題的關(guān)鍵所在。即印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能全面均勻緊貼于滾筒表面。另外，印版背面加墊，質(zhì)地應(yīng)硬一點，并盡量避免局部多墊或挖空，以達(dá)到消除重影的效果。

2、滾筒合壓工作不正常引起的重影

滾筒合壓相關(guān)的零部件調(diào)整不適或已磨損，每次合壓時都會產(chǎn)生一定的位差，以致印跡位置不一。

這種情況下引起的重影，只要重新校正調(diào)整好離合壓機構(gòu)，并對磨損部位進(jìn)行修復(fù)，使?jié)L筒離合壓工作準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，這類故障即可消除。

3、咬紙牙叼紙壓力不足引起的重影

當(dāng)滾筒咬牙因使用磨損、變形，叼紙壓印時對印張的叼力不足，以致使印張在壓印中從咬牙里滑移出微量，且每次滑移量不盡相同，這樣印下一次時，由于滯留與橡皮布上的模糊印跡與再次轉(zhuǎn)印的墨跡沒有準(zhǔn)確的重疊，便產(chǎn)生了叼口部位的重影。

對此，應(yīng)檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應(yīng)重新做調(diào)校。如叼紙牙面紋路磨損叼不緊紙邊，應(yīng)拆換新的配件，以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移，叼口部位重影故障即可清除。

4、滾筒齒輪或軸承磨損松動引起的重影

印刷機經(jīng)過長期的使用，保養(yǎng)和檢修工作缺乏認(rèn)真的落實，會導(dǎo)致滾筒齒輪或軸承磨損嚴(yán)重，在壓印過程中難免會產(chǎn)生震動，印跡重影便隨之而來。

對此，把磨損部件修復(fù)后，該故障即可清除。

5、滾筒包襯不適引起的重影

當(dāng)印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速過度不一致，產(chǎn)生速差和磨擦，使橡皮布表面受擠壓而變形，并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。

對此，應(yīng)重新測量滾筒中心距，按設(shè)備規(guī)范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，以避免印刷重影故障產(chǎn)生。

6、印刷壓力調(diào)節(jié)過大引起的重影

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時，橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應(yīng)增大，于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀。這樣，從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差，形成重影。

對此，在實際操作中，只要適當(dāng)減輕滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數(shù)，此故障即可消除。

7、油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的重影

當(dāng)油墨稠度大、粘性較強時，印張在壓印過程中產(chǎn)生微量的滑移現(xiàn)象，很容易引起重影故障的發(fā)生，尤其是當(dāng)?shù)鸺堁酪ЯΣ蛔銜r，縱向重影更加明顯。

針對此種情況，在實際操作中只要把好調(diào)墨工藝關(guān)，添加適當(dāng)助劑降低粘度油墨，就能較好地消除由于油墨粘度調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的印跡重影故障。