?紙盒印刷廠在印刷產(chǎn)品的質(zhì)量與紙張的性質(zhì)有著千絲萬縷的關(guān)系。因此，在印刷操作中，對紙張的要求會隨著印刷品性質(zhì)、質(zhì)量要求的不同而存在著差異。不同的紙張由于其物理、化學(xué)性質(zhì)不同，對各種印刷工藝的適應(yīng)性能也不一樣。

一、紙張的吸墨性

紙盒印刷廠在印刷過程中，油墨的轉(zhuǎn)移是依靠壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。當(dāng)紙張受到印刷壓力后，交織纖維間隙壓縮；當(dāng)壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用向原狀恢復(fù)，同時吸附油墨，這就是形成印跡的簡單過程。
紙張的吸墨性是纖維性質(zhì)的表現(xiàn)，是纖維間的交織狀況、填料與膠料的性質(zhì)和含量等因素的反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細(xì)管吸附作用。

紙張對油墨的吸收與印刷機(jī)器的壓力、壓印時間的長短、油墨的黏度以及紙張本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)。筆者認(rèn)為，含木質(zhì)素多的紙張吸墨性大。如新聞紙用填料、膠料少，吸墨性良好，壓力容易調(diào)整，可以適當(dāng)減輕壓力，從而可增加印版的耐印率。

但如果紙張過于松弛，纖維間隙過大，當(dāng)油墨黏度較大時，會產(chǎn)生“拉毛”現(xiàn)象；如油墨黏度較小時，會使連結(jié)料迅速滲透到紙張纖維里，而產(chǎn)生“透印”現(xiàn)象。因此，需要適當(dāng)調(diào)整油墨黏性，避免油墨中連結(jié)料滲透后，表面油墨脫落，使產(chǎn)品失去光澤，影響印刷質(zhì)量。

二、紙張的平滑度

紙張的平滑度是一項重要指標(biāo)，是紙張表面均勻、平整光滑的一種綜合特性。有些紙張表面比較粗糙，平滑度差，不僅正反面不一致，而且同一面以至一張紙的同一面也不一致，從而影響版面墨色的一致性。紙張的平滑度對印刷影響大，對網(wǎng)點的再現(xiàn)、網(wǎng)點是否擴(kuò)大有關(guān)。

對于同一種紙張來講，平滑度好的紙張，要求印刷壓力小一些；平滑度較差的紙張，為了滿足筆鋒、圖文、網(wǎng)點的要求，需要增加印刷壓力。因此，平滑度較差的紙張，墨色較難掌握，壓力增大會影響印版的耐印率。

表面比較平滑的紙張印出的產(chǎn)品清晰醒目，這是因為平滑度高的紙張壓印時能很好地與印版接觸，使印版上的油墨層均勻轉(zhuǎn)移到紙面上。反之，平滑度差的紙張凹凸不平，不均勻，在其它條件不變(印刷壓力與油墨)的情況下，在壓印時紙張表面與印版表面接觸不均勻，使油墨層轉(zhuǎn)移受影響。

三、紙張的彈性與塑性

紙盒印刷廠紙張的彈性是指紙張在印刷壓力消失后所能恢復(fù)的程度。紙張的塑性是指在印刷壓力作用下所產(chǎn)生的變形程度。紙張的彈性影響吸墨性能；紙張具有良好的塑性，能保證印版更好地接觸紙張而獲得墨色飽滿的印跡。

所以說，紙張的彈性大小直接影響到印刷壓力和供墨量的大小。不同的紙張，其彈、塑性也不相同。應(yīng)根據(jù)紙張的不同性質(zhì)，施以不同的操作。彈性稍大的紙張印刷壓力宜大些，供墨量可小些；反之，彈性小的紙張印刷壓力宜小些，供墨量可增大些。在操作過程中，要本著不影響質(zhì)量的前提下，采取不過分增大壓力的原則，以利于提高印版的耐印率。

四、紙張的裁切

紙張的裁切是印刷工藝過程中的di一個重要環(huán)節(jié)，對半成品和加工后的印刷質(zhì)量都有一定影響。因此，提高切紙質(zhì)量是印刷技術(shù)的重要課題之一。

切紙機(jī)有機(jī)械、液壓、電腦程控等類型，老型號的進(jìn)口電腦切紙機(jī)系統(tǒng)陳舊、故障多，給裁切帶來很大不便。普通切紙機(jī)精度差、效率低、廢品率高，大大影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在經(jīng)改裝或新型的裁切紙機(jī)(SWD)采用電腦、數(shù)字顯示、投影屏全系列技術(shù)，安全性能好、操作方便、精度高，是解決問題的好辦法。

切紙機(jī)切出的紙張，四角都應(yīng)是直角；每疊紙張的尺寸上下一致，不歪不斜，直線度高，切紙的誤差最好不超過0．1mm；切口應(yīng)光潔整齊，避免出現(xiàn)破口、條子、道子、起毛等現(xiàn)象；下層的紙張應(yīng)切到家，不臟、不破。此外，對不同用途的紙張和林料的裁切，也有具體的要求和規(guī)定的誤差。

紙盒印刷廠操作切紙機(jī)應(yīng)注意以下事項：上、下班時，應(yīng)檢查機(jī)器、電機(jī)、刀口、開關(guān)、剎車等部位，特別要注意壓桿下面是否有油污，紙臺上是否潮濕有鐵銹，是否有釘頭等。

切紙前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)看清作業(yè)單，弄清印刷半成品的規(guī)矩面，按規(guī)矩尺寸；數(shù)量檢查準(zhǔn)確。不是同一類印件的紙張、成品應(yīng)分開堆放，以免搞亂了。對紙張的正反、橫豎絲縷也應(yīng)分別堆放。按照規(guī)定尺寸開料，不能大小不一或者出現(xiàn)歪斜。切好的紙料應(yīng)分開堆放，紙上必須標(biāo)明印件名稱或印單編號。