啤盒是瓦楞包裝產(chǎn)品之一，模切工序是其主要的生產(chǎn)工藝流程之一，相對普通瓦楞紙箱而言具有切邊整齊，而外觀也更加精美，而受各行各業(yè)商品包裝的青睞。當(dāng)然，在啤盒的生產(chǎn)過程也不可能不存在任何瑕疵。那么，了解啤盒在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)幾個常見的問題？

1、模切精度不高

模切精度不高將會直接影響成型后紙盒的使用，而造成這一問題的主要原因包括模切板本身在制作過程中所產(chǎn)生的偏差，也有可能是所用材質(zhì)的問題。通常情況下，手工制作的模板誤差會大一些；如果模切工藝的環(huán)境與上一工序存在差異，也有可能因?yàn)榄h(huán)境的變化而導(dǎo)致紙張變形，而導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)確的問題。對此，在我們在提高模板精度的同時，也要確保生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)環(huán)境的穩(wěn)定性。

2、模切起毛

產(chǎn)生這一問題的原因主要就是在模切壓合時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張生產(chǎn)的拉力，紙張?jiān)跊]有被完全切穿時就被產(chǎn)生的拉力拉斷，而產(chǎn)生毛邊。對此在刀模的制作過程中對模切刀的選擇就比較重要了，一般而言，為了避免模切起毛的現(xiàn)象多選用直紋刀。

3、模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”的現(xiàn)象

這時我們就要考慮是否存在模切壓痕壓力過大，導(dǎo)致紙張纖維斷裂而產(chǎn)生的“爆線”；而暗線則可能是模切版和壓痕鋼線的選擇不合適或模切壓力調(diào)整不當(dāng)、紙張質(zhì)量差所致。對此我們只要更換合適的模切版，調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫?，降低壓痕鋼線的高度的方式來解決類似問題。