瓦楞紙箱常見的質(zhì)量問題與解決方式:
一、瓦楞紙箱厚薄不均勻:
問題:成形的瓦楞紙箱表面有一些人為因素損壞的凹坑劃痕時,凹坑部位的紙上也會產(chǎn)生劃痕不清楚的產(chǎn)品品質(zhì)缺陷。倘若采用多方位提升包裝印刷壓力填充,非常容易使文字、線條版面產(chǎn)生起糊的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
方式:為了避免版面起糊,瓦楞紙箱在沉積、運送階段中,應注意輕搬、輕放、壓擠(要調(diào)整好沉積絕對高度),切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)方式開展運送。
二、壓力輥調(diào)整不合理
問題:壓力輥的部位過高或過低,以致與瓦楞紙箱碰觸過緊或過松,會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文劃痕不清情況。
方式:調(diào)整壓力輥至合適的部位,使壓力輥和輥筒中間的間隙與紙箱的厚薄相一致,以確保包裝印刷版面的部位,避免該故障狀況的導致。
三、著墨輥不良
問題:當墨輥橋軸松動,著墨輥輥體產(chǎn)生彎曲、變形或表面毀壞時,也會導致版面臟、糊版或部分圖文不清楚。
方式:應查清原因,采取有效的防范措施給與處理,使著墨輥與印刷版中間保持均勻而又合適的碰觸規(guī)范,對損傷的著墨輥給與拆卸,才可以消除故障情況。
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