?一、原材料選擇

高質(zhì)量原紙：瓦楞紙箱選用質(zhì)地優(yōu)良的面紙和里紙，確保紙的等級較高，耐折度良好。同時，蕊紙也應(yīng)選擇高強度的瓦楞原紙，以減少搖蓋分析時面層紙頂破的問題。

二、生產(chǎn)工藝控制

蒸汽壓力調(diào)整：瓦楞紙箱在保證紙板粘合強度的前提下，盡量降低蒸汽壓力。通?？梢詫⒄羝麎毫τ?-11kgf/cm2下降為7-8kgf/cm2，以降低預(yù)熱缸等加熱部件的表面溫度，減少水分散失，從而提高紙板的耐折度。
加熱量控制：減少紙板在生產(chǎn)過程中的加熱量。對于單面機組，可以根據(jù)原紙情況適當關(guān)閉預(yù)熱缸和單面機上的預(yù)熱缸進氣閥門，減少進氣量。對于雙面機，可以關(guān)閉部分熱板的進氣閥門或減少進氣量，也可以適當提升雙面機熱板部分重力輥的高度。

施膠量調(diào)整：在保證單面瓦楞紙板粘合正常的情況下，適當增加單面機的施膠量和芯紙的蒸汽噴淋，以增強紙板的粘合強度和耐折度。

提高運行速度：提高雙面機的運行速度，減少紙板在雙面機內(nèi)的運行時間，以降低紙板的加熱量和水分散失，從而提高紙板的耐折度。

噴淋裝置應(yīng)用：在單面瓦楞紙板進入烘道之前安裝噴淋裝置，對紙板進行噴淋以增大其含水量。同時，也可以在縱切壓線機前安裝噴淋裝置，對由于雙面機停機等原因造成的紙板過干進行壓前噴淋，以增加紙板的含水率，使壓紙時紙板不易破裂。

三、壓痕與折線控制

壓痕深度控制：盡量加深壓線深度，以紙板不破裂為限度，做到紙板“欲裂未裂”，保證紙板被壓透、壓實，瓦楞被壓塌。這樣可以明顯提高紙箱搖蓋的耐折度。

折線壓痕控制：瓦楞紙箱在壓痕時要確保壓透，避免出現(xiàn)空隙。對于五層紙板，壓痕處的厚度應(yīng)控制在兩毫米左右，以確保凸輪頂端壓得更加透徹，兩旁也需壓透。這樣可以使瓦楞紙箱在搖蓋向外折到底時，折線外面形成一個平面且不會形成裂縫。

四、含水率控制

合理控制含水率：瓦楞紙箱紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些?？刂坪迷埡图埌宓暮室彩菦Q定搖蓋折線破裂的一大原因。
五、工人素質(zhì)與培訓(xùn)

提高工人素質(zhì)：工人的素質(zhì)直接影響生產(chǎn)質(zhì)量的好壞。因此，要對工人進行技術(shù)培訓(xùn)，提高他們的質(zhì)量意識和責(zé)任心，確保生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)都能達到標準。