啤盒是瓦楞包裝產品之一，模切工序是其主要的生產工藝流程之一，相對普通瓦楞紙箱而言具有切邊整齊，而外觀也更加精美，而受各行各業(yè)商品包裝的青睞。當然，在啤盒的生產過程也不可能不存在任何瑕疵。那么，了解啤盒在生產過程中會出現幾個常見的問題？

1、模切精度不高

模切精度不高將會直接影響成型后紙盒的使用，而造成這一問題的主要原因包括模切板本身在制作過程中所產生的偏差，也有可能是所用材質的問題。通常情況下，手工制作的模板誤差會大一些；如果模切工藝的環(huán)境與上一工序存在差異，也有可能因為環(huán)境的變化而導致紙張變形，而導致模切壓痕位置不準確的問題。對此，在我們在提高模板精度的同時，也要確保生產各個環(huán)節(jié)環(huán)境的穩(wěn)定性。

2、模切起毛

產生這一問題的原因主要就是在模切壓合時，模切版上的膠條、壓痕鋼線對紙張生產的拉力，紙張在沒有被完全切穿時就被產生的拉力拉斷，而產生毛邊。對此在刀模的制作過程中對模切刀的選擇就比較重要了，一般而言，為了避免模切起毛的現象多選用直紋刀。

3、模切壓痕產生“爆線”和“暗線”的現象

這時我們就要考慮是否存在模切壓痕壓力過大，導致紙張纖維斷裂而產生的“爆線”；而暗線則可能是模切版和壓痕鋼線的選擇不合適或模切壓力調整不當、紙張質量差所致。對此我們只要更換合適的模切版，調整適當的壓力，降低壓痕鋼線的高度的方式來解決類似問題。