瓦楞紙箱局部塌，排除起來難度較大，耗時(shí)較多。正常情況下，單面瓦楞機(jī)軋制成型的瓦楞紙板，其楞高和每300mm長度內(nèi)的楞數(shù)均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，楞形整齊完好。在生產(chǎn)實(shí)踐中常遇到各種各樣的楞形疵病，并影響瓦楞紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。

若以楞谷為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，楞形應(yīng)左右對(duì)稱，似交流電正弦波那樣起伏流暢，楞高均等無損。

下面來分析一下瓦楞紙箱為什么為局部塌楞？

出現(xiàn)塌楞的主要原因分析：

(1)導(dǎo)爪安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞紙箱瓦楞輥外徑之間上下間隙不一致。如導(dǎo)爪安裝未到位，導(dǎo)爪上端或下端與下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠(yuǎn)，使得工作面未起到導(dǎo)紙的功能。

(2)導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞紙箱瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經(jīng)磨損使外徑減小，或下瓦楞輥型經(jīng)反復(fù)修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導(dǎo)爪其間隙就必然過大。

(3)導(dǎo)爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導(dǎo)紙。

從理性簡析，瓦楞紙箱瓦楞原紙?jiān)趩蚊嫱呃銠C(jī)軋制過程中，一旦經(jīng)過軋瓦受力點(diǎn)(上下瓦楞輥齒嚙合點(diǎn))，它就受到瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用和烘烤后散水分的氣壓作用，會(huì)使成型的瓦楞紙脫胎換骨離瓦楞輥表面，這時(shí)主要靠導(dǎo)爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運(yùn)轉(zhuǎn)。

瓦楞紙?jiān)趶较蚓蜁?huì)處于自由狀態(tài)，脫離瓦楞輥楞峰表面，產(chǎn)生楞形峰谷錯(cuò)位;運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)下瓦楞輥與壓力輥壓緊時(shí)，導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致(除涂膠處之處)，則就不能起到應(yīng)有導(dǎo)紙功能，得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規(guī)則地與里(夾)紙粘合，形成瓦楞紙箱單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦輥正常的情況下，解決瓦楞紙箱局部塌楞，關(guān)鍵是要做到導(dǎo)爪工作面與下瓦楞輥外徑之間的間隙合理和一致性。

首先要測(cè)量或檢查導(dǎo)爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套。若導(dǎo)爪工作出現(xiàn)局部非常正常磨損量太多，則應(yīng)立即調(diào)換導(dǎo)爪，瓦楞紙箱瓦楞輥的楞型經(jīng)過反復(fù)修磨后外徑減少或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減少。

再就是檢查導(dǎo)爪兩端位置是否合適，上下端能否頂住，并觀察其承托瓦楞紙功能是否正常，若有誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、磨削或重新制造。

瓦楞紙箱瓦楞輥、導(dǎo)爪工作面上有粘附物等，也會(huì)影響正常導(dǎo)紙，應(yīng)及時(shí)清理。另需排除瓦楞間的不平行、溫度不足、瓦楞原紙水分過高。