?紙箱（英文 carton或hard paper case）：是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞紙箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。那么接下來，紙箱生產(chǎn)廠小編告訴大家關(guān)于紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因及解決方法可以歸納如下：
一、紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因
紙張質(zhì)量因素：
紙張表面強(qiáng)度不足：紙張的纖維、填料、膠料之間結(jié)合不牢固，導(dǎo)致表面強(qiáng)度低，容易在印刷過程中被拉下纖維或填料，形成掉粉現(xiàn)象。
造紙工藝問題：如纖維配比和打漿控制不當(dāng)，漿料中含有大量瑣細(xì)纖維和雜細(xì)胞，打漿度過低，纖維結(jié)合力差，填料與膠料選用不當(dāng)或結(jié)合不牢等，都可能導(dǎo)致紙張表面松疏而起毛、掉粉。
印刷工藝因素：
油墨黏度過高：油墨黏度過大時，對紙張表面的粘附力增強(qiáng)，容易在剝離時拉下紙張表面的纖維或填料。
印刷壓力過大：過大的印刷壓力會加劇油墨對紙張表面的剝離力，導(dǎo)致掉粉現(xiàn)象加劇。
印刷速度過快：紙箱生產(chǎn)廠在高速印刷情況下，紙張與橡皮布之間的剝離速度增快，剝離力增大，也容易引起掉粉。
潤版液使用不當(dāng)：潤版液用量過大或控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致紙張表面濕潤過度，降低紙張表面強(qiáng)度，從而引發(fā)掉粉。
其他因素：
靜電問題：紙張帶靜電會吸附空氣中的粉塵和紙屑，這些粉塵和紙屑在印刷過程中可能掉落在印刷物面上，形成掉粉現(xiàn)象。
環(huán)境因素：印刷車間的溫濕度和紙張本身的含水量也會影響紙張的表面強(qiáng)度，從而影響掉粉現(xiàn)象的發(fā)生。
二、解決方法
選擇質(zhì)量合格的紙張：
紙箱生產(chǎn)廠根據(jù)印刷品的特征和印刷設(shè)備的要求，選用表面強(qiáng)度足夠、質(zhì)量穩(wěn)定的紙張。
盡量避免使用表面松疏、填料過多的紙張。
優(yōu)化印刷工藝：
調(diào)整油墨黏度：紙箱生產(chǎn)廠適當(dāng)降低油墨的黏度，減少油墨對紙張表面的粘附力，從而減輕掉粉現(xiàn)象。
控制印刷壓力：調(diào)整印刷壓力，使橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減少，避免過大的剝離力導(dǎo)致掉粉。
調(diào)整印刷速度：適當(dāng)降低印刷速度，以減小紙張與橡皮布之間的剝離速度，從而減輕掉粉現(xiàn)象。
合理使用潤版液：控制潤版液的用量，避免紙張表面過度濕潤，保持紙張表面強(qiáng)度的穩(wěn)定。
加強(qiáng)車間管理：
控制溫濕度：保持印刷車間適宜的溫濕度，避免紙張因溫濕度變化而產(chǎn)生伸縮變形或表面強(qiáng)度下降。
定期清潔設(shè)備：定期清洗橡皮布、墨輥等設(shè)備，防止紙毛、紙粉等雜質(zhì)積累，影響印刷質(zhì)量。
采用輔助措施：
使用靜電消除裝置：紙箱生產(chǎn)廠在印刷過程中使用靜電消除裝置，消除紙張上的靜電，防止粉塵和紙屑的吸附和掉落。
套印清水或白墨：在印刷前或印刷過程中，可以在紙張表面套印一道清水或白墨，以去除紙張表面的紙屑、紙粉等雜質(zhì)，提高印刷質(zhì)量。