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紙箱生產(chǎn)廠說說關(guān)于紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因及解決方法?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市印澤包裝材料有限公司 發(fā)表時間:2024-08-30
  ?紙箱(英文 carton或hard paper case):是應(yīng)用廣泛的包裝制品,按用料不同,有瓦楞紙箱、單層紙板箱等,有各種規(guī)格和型號。那么接下來,紙箱生產(chǎn)廠小編告訴大家關(guān)于紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因及解決方法可以歸納如下:
??紙箱生產(chǎn)廠說說關(guān)于紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因及解決方法?的圖片
一、紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因
紙張質(zhì)量因素:
紙張表面強度不足:紙張的纖維、填料、膠料之間結(jié)合不牢固,導(dǎo)致表面強度低,容易在印刷過程中被拉下纖維或填料,形成掉粉現(xiàn)象。
造紙工藝問題:如纖維配比和打漿控制不當(dāng),漿料中含有大量瑣細(xì)纖維和雜細(xì)胞,打漿度過低,纖維結(jié)合力差,填料與膠料選用不當(dāng)或結(jié)合不牢等,都可能導(dǎo)致紙張表面松疏而起毛、掉粉。
印刷工藝因素:
油墨黏度過高:油墨黏度過大時,對紙張表面的粘附力增強,容易在剝離時拉下紙張表面的纖維或填料。
印刷壓力過大:過大的印刷壓力會加劇油墨對紙張表面的剝離力,導(dǎo)致掉粉現(xiàn)象加劇。
印刷速度過快:紙箱生產(chǎn)廠在高速印刷情況下,紙張與橡皮布之間的剝離速度增快,剝離力增大,也容易引起掉粉。
潤版液使用不當(dāng):潤版液用量過大或控制不當(dāng),可能導(dǎo)致紙張表面濕潤過度,降低紙張表面強度,從而引發(fā)掉粉。
其他因素:
靜電問題:紙張帶靜電會吸附空氣中的粉塵和紙屑,這些粉塵和紙屑在印刷過程中可能掉落在印刷物面上,形成掉粉現(xiàn)象。
環(huán)境因素:印刷車間的溫濕度和紙張本身的含水量也會影響紙張的表面強度,從而影響掉粉現(xiàn)象的發(fā)生。
二、解決方法
選擇質(zhì)量合格的紙張:
紙箱生產(chǎn)廠根據(jù)印刷品的特征和印刷設(shè)備的要求,選用表面強度足夠、質(zhì)量穩(wěn)定的紙張。
盡量避免使用表面松疏、填料過多的紙張。
優(yōu)化印刷工藝:
調(diào)整油墨黏度:紙箱生產(chǎn)廠適當(dāng)降低油墨的黏度,減少油墨對紙張表面的粘附力,從而減輕掉粉現(xiàn)象。
控制印刷壓力:調(diào)整印刷壓力,使橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓印力適當(dāng)減少,避免過大的剝離力導(dǎo)致掉粉。
調(diào)整印刷速度:適當(dāng)降低印刷速度,以減小紙張與橡皮布之間的剝離速度,從而減輕掉粉現(xiàn)象。
合理使用潤版液:控制潤版液的用量,避免紙張表面過度濕潤,保持紙張表面強度的穩(wěn)定。
加強車間管理:
控制溫濕度:保持印刷車間適宜的溫濕度,避免紙張因溫濕度變化而產(chǎn)生伸縮變形或表面強度下降。
定期清潔設(shè)備:定期清洗橡皮布、墨輥等設(shè)備,防止紙毛、紙粉等雜質(zhì)積累,影響印刷質(zhì)量。
采用輔助措施:
使用靜電消除裝置:紙箱生產(chǎn)廠在印刷過程中使用靜電消除裝置,消除紙張上的靜電,防止粉塵和紙屑的吸附和掉落。
套印清水或白墨:在印刷前或印刷過程中,可以在紙張表面套印一道清水或白墨,以去除紙張表面的紙屑、紙粉等雜質(zhì),提高印刷質(zhì)量。

紙箱生產(chǎn)廠說說關(guān)于紙箱印刷中掉粉出現(xiàn)的原因及解決方法?

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