?瓦楞紙盒印刷時(shí)產(chǎn)生堆墨問題是一個(gè)常見的印刷故障，它會(huì)導(dǎo)致油墨在墨輥、印版或橡皮布上堆積，影響印刷品的質(zhì)量。為了解決這個(gè)問題，可以從以下幾個(gè)方面入手：

一、檢查并調(diào)整油墨

⒈油墨粘度：
油墨粘度過大時(shí)，油墨在墨輥出口處容易被拉伸，產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象，進(jìn)而可能形成堆墨。因此，需要調(diào)整油墨的粘度，使其適合印刷機(jī)的速度和要求。
油墨粘度太小也可能導(dǎo)致油墨不易裂開，容易乳化，進(jìn)而造成堆墨。所以，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整油墨粘度，確保其在合適的范圍內(nèi)。
⒉油墨質(zhì)地：
油墨質(zhì)地太粗，顏料未被連結(jié)料充分濕潤，似成分離狀態(tài)，也容易導(dǎo)致堆墨現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)檢查油墨的分散性，確保油墨中的顏料顆粒細(xì)小且均勻。

⒊油墨膜厚：
油墨膜層過厚也會(huì)增加堆墨的風(fēng)險(xiǎn)。因此，在印刷過程中應(yīng)控制給墨量，避免油墨膜層過厚。

二、檢查并調(diào)整印刷設(shè)備

⒈墨輥性能：
墨輥表面不平整、干燥開裂或堆墨時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆下膠輥進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保墨輥表面平整、光滑，提高傳墨性能。
檢查墨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)性能和接觸狀態(tài)，確保其與印版之間的接觸均勻且適當(dāng)。

⒉印刷壓力：
印刷壓力不實(shí)或過大過小都可能導(dǎo)致堆墨現(xiàn)象。應(yīng)檢查并調(diào)整印刷壓力，確保其在合適的范圍內(nèi)，以保證油墨的均勻轉(zhuǎn)移。

⒊印版與橡皮布：
檢查印版和橡皮布的狀態(tài)，確保其表面平整、無損傷。如有需要，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。

三、改善印刷環(huán)境

⒈溫濕度控制：
印刷車間的溫濕度對(duì)油墨的流動(dòng)性和印刷效果有很大影響。應(yīng)控制好車間的溫濕度，確保其在合適的范圍內(nèi)。

⒉通風(fēng)排氣：
加強(qiáng)印刷車間的通風(fēng)排氣，減少油墨揮發(fā)出的有害氣體對(duì)環(huán)境和操作人員的影響。

四、優(yōu)化印刷工藝

⒈合理安排色序：
在多色印刷中，應(yīng)合理安排色序，避免將版面較滿的圖文排列在第一色組印刷，以減少印跡轉(zhuǎn)移造成的版面起臟和堆墨現(xiàn)象。

⒉使用高質(zhì)量的油墨和輔助材料：
選擇高質(zhì)量的油墨和輔助材料，如耐酒精油墨、高質(zhì)量的連結(jié)料等，以提高印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

⒊加強(qiáng)員工培訓(xùn)：
加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其對(duì)印刷工藝和設(shè)備操作的熟練程度，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的堆墨問題。